Wenn Standard nicht ausreicht.
Linden ist Partner für kritische Misch- und Knetprozesse. Wir bauen überwiegend kundenspezifische Anlagen für anspruchsvolle Materialien – von Hartmetall über Silikon bis zu energetischen Massen –, dort wo Standardmaschinen an ihre Grenzen kommen.
Entwicklung von Grund auf für Ihren Prozess.
Wir nehmen bewährte Grundbaureihen und legen sie neu aus – nicht nach Katalog, sondern nach Ihrem Material und Ihrer Rezeptur. Beschickung, Austrag, Temperaturführung und Steuerung entstehen bei uns im Haus: eigene Konstruktion, Fertigung und Endmontage in Marienheide. Jede Baureihe gibt es als Labor- und als Produktionsgröße – im Technical Center erprobt, in der Produktion reproduzierbar.
Aus diesen Bausteinen entsteht Ihre Anlage.
Wiederkehrende technische Optionen, die wir je nach Anwendung kombinieren. Welche für Ihre Maschine sinnvoll und verfügbar sind, klären wir im Engineering-Gespräch.
ATEX-Konstruktion
Explosionsgeschützte Ausführung für Stäube und zündfähige Materialien.
Vakuum & Entgasung
Vakuumprozesse für porenfreien Austrag und homogene Ergebnisse.
Temperaturführung
Doppelmantel und beheiz-/kühlbare produktberührte Teile bis in die Werkzeuge.
SPS & Rezepturverwaltung
Steuerung mit Rezepturverwaltung, Datenaufzeichnung und Chargenkonstanz.
Verschleißschutz
Standfeste Oberflächen und Werkstoffe für lange Lebensdauer.
Sonderdichtsysteme
Gleitring- und Sonderdichtungen der Knetflügelwellen für kritische Medien.
Austrag & Entleerung
Kippen, Austragschnecke, Bodenentleerung oder Abfüll-/Kartuschensystem.
Reinigungsfreundlichkeit
Verfahrbarer Mischtrog und einfache Werkzeugdemontage für schnelle Reinigung. GMP-konforme Ausführung nach Hygienic-Design.
Einzelantriebe & Drehzahl
Getrennte Antriebe und stufenlos regelbare Werkzeugdrehzahl.
Predictive Maintenance & Remote Service
Zustandsüberwachung und frühzeitige Verschleißerkennung. Schnelle Unterstützung und Diagnose aus der Ferne.
Beispiele aus unserer Praxis.
Vom Austragkneter mit Granulatoranbindung bis zum 85-Tonnen-Doppel-Z-Kneter – der größten Knetmaschine der Welt. Drei Beispiele zeigen, wie aus einer Grundbaureihe eine Sonderanlage wird.
Austragkneter mit verfahrbarem Mischtrog und Granulator
Austragkneter (Typ K III A) mit direkter Granulatoranbindung – vom Kneten zur Granulatherstellung ohne Umweg, etwa für Hartmetall-Feedstock. Verfahrbarer Mischtrog zur einfachen Reinigung und Demontage der Mischwerkzeuge. Zusätzliche Auslegung von mehreren Temperierkreisläufen.
Fernbedienbare ATEX-Anlage
ATEX-Ausführung mit Leitsystem-Anbindung und redundanter Temperaturüberwachung – fernbedienbar für explosive Atmosphären und sicherheitskritische Prozesse.
Komplettsysteme
Austragkneter in Pharma-Ausführung inkl. Materialhandling vor und nach dem Prozess, Chargenverwiegung und Etikettierung. Alles unter speziell kontrollierten Temperaturbedingungen.
Von der Anforderung zur Anlage.
Ein klar begleiteter Weg – von der ersten Anforderung bis in die laufende Produktion.
Anforderungen klären
Wir nehmen Material, Viskosität, Charge und Prozessparameter auf und bewerten zusammen mit Ihnen die Machbarkeit.
Engineering und Konstruktion
Unsere Ingenieure legen Geometrie, Antriebe, Werkzeuge und Optionen auf Ihren Prozess aus.
Fertigung und Integration
Die Maschinen inkl. der Steuerungen werden im eigenen Haus gefertigt und getestet. Notwendige Subsysteme werden integriert.
Inbetriebnahme und Support
Validierung im Technical Center, Inbetriebnahme sowie After-Sales-Service und langjährige Ersatzteilversorgung.
Sonderwerkstoffe und Dichtungen für extreme Anforderungen.
Jede Sonderanlage braucht die richtigen Werkstoffe. Wir wählen Materialien, Abdichtungen und Oberflächen für abrasive Medien, hohe Temperaturen, ATEX-Umgebungen sowie FDA-, EFSA- und GMP-Anforderungen.
Explosionsschutz, Lebensmittelkontakt und validierbares, totraumminimiertes Design.
Standfeste Werkstoffe, Doppelmantel-Temperierung und Gleitring-/Sonderdichtsysteme der Knetflügelwellen.
Was unsere Kunden erreichen.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Aufgabe.
Beschreiben Sie uns Ihre Aufgabe – wir bewerten die Machbarkeit und schlagen ein Anlagenkonzept vor. Auf Wunsch testen Sie Ihr Material erst im Technical Center, bevor Sie investieren.